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綜上所述，用鈦酸酯處理無機填料，可以獲得如下一些效果：
① 提高無機填料的填充量；
② 降低填料—聚合物體系的粘度； 
③ 改善配合系統的加工工藝性能；
④ 提高顏料的分散性；
⑤ 改進涂料的耐腐蝕性；
⑥ 提高復合材料的耐燃性； 
⑦ 節(jié)省原材料的能耗。

　　為了充分發(fā)揮鈦酸酯偶聯劑的效果，應根據所用樹脂和填料的種類選擇適當的偶聯劑品種，對此歸納如表5.1參考。下面將分別舉一些例子加以說明。

(一) 聚烯烴 
在聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂中填充多量碳酸鈣時，會造成流動性降低，加工困難，這時改用以鈦酸酯預處理的填料就能克服這一缺點。這時的性能變化模式如圖一所示，與無填料的成型品相比，流動性大大降低；伸長率、沖擊強度明顯改善；彎曲強度、抗張強度等幾乎無變化。

以低密度聚乙烯為例，如圖5.2所示，無填料的低密度聚乙烯的抗張強度約為130公斤/平方厘米，伸長率為530%，而填充40份碳酸鈣后，相應值為95公斤/平方厘米和80%，改用以鈦酸酯處理的碳酸鈣，可以做到抗張強度不變，而伸長率增大，鈦酸酯用量以2%為宜。

圖5.3為鈦酸酯在高密度聚乙烯-重質碳酸鈣體系中的效果，它所產生的使流動性提高的效果比常用的表面處理劑硬脂酸大。

（二）聚氯乙烯 
（1）硬質聚氯乙烯 
通過鈦酸酯偶聯劑的應用可以改進加工工藝性能和沖擊強度（圖5.4～5.6）。

由圖5.4可見，在碳酸鈣的填充量高時，鈦酸酯改善流動性的效果十分明顯，而圖5.4和圖5.6示出了在硬質聚氯 乙烯中使用238S時所能獲得的沖擊強度改進，其用量以填料100%計，宜1%-2% ，用量過有效果反而不好。

（2）軟質聚氯乙烯 

軟質聚氯乙烯一般已摻有增塑劑，故使用鈦酸酯偶聯劑較難湊效，不過只要配合得當，也可以取得一定效果，比較適用的鈦酸酯偶聯劑是138S，如圖5.7所示，它可以使聚氯乙烯的流動性有2～3 倍的改進。在流動性保持與采用未處理填料時相同的前提下，使用鈦酸酯偶聯劑，可以將填充量提高到20份的水平。

（3）聚氯乙烯糊 
對于聚氯乙烯糊，鈦酸酯偶聯劑的效果不僅在于可以降低其剛配合好時的粘度，而且還可以使配合料的粘度保持幾乎不變（圖5.8），此外，還具有使發(fā)泡體的微孔細小均勻的效果。 
聚烯烴或硬質聚氯乙烯通常以粉末狀態(tài)加工的，因此宜采用預先用鈦酸酯處理的填料，而聚氯乙烯糊乃是液體與粉料的混合物，故可能存在如下4種加料順序：
①（聚氯乙烯+增塑劑+穩(wěn)定劑+填料）+偶聯劑；
②（填料+偶聯劑）+（聚氯乙烯+增塑劑+穩(wěn)定劑）； 
③{[（增塑劑+偶聯劑）+填料]+穩(wěn)定劑}+聚氯乙烯；
④（增塑劑+偶聯劑）+（填料+聚氯乙烯+穩(wěn)定劑）。 
其結果，當然也各不相同，按使粘度降低的效果大小排列，其順序為③＞④＞②＞①。其原因估計是，在加料順序不當時，可能有一部分偶聯劑會消耗于穩(wěn)定劑上，因此，把偶聯劑預先稀釋到增塑劑中，有利于對填料的大面積包覆。

（三）環(huán)氧樹脂 
對于以環(huán)氧樹脂為代表的熱固性樹脂采用鈦酸酯也能收到降低配合料的粘度，實現高填充化的效果。如圖5.9所示，采用鈦酸酯偶聯劑41B，可以使CaCO3 填充量比采用未處理填料時提高30～40%。而且，鈦酸酯對環(huán)氧樹脂的固化不僅沒有延遲作用，反而能降低其固化時可能達到的***高放熱溫度，對提高成型品的尺寸穩(wěn)定性有利。

（四）聚氨酯樹脂 
有報告提到，鈦酸酯偶聯劑對于聚氨酯的補強型反應性注壓成型（R—RIM）有效。鈦酸酯是異氰酸酯與聚醚型聚醇反應的有效催化劑，其活性與鈦酸酯的化學結構有關，即取代其的吸電子性越大，活性就越低，順序如下：氨烷氧基＞配位型＞?；停径鹿鹚岫』a＞焦磷酸酯≈正磷酸酯。 
對于R—RIM法來講，配合物的粘度是一個很重要的問題，一般說來，粘度不能超過7500厘泊，當填料的用量（一般是玻璃纖維）在聚醇的40%以下時，不用偶聯劑處理填料，也具有良好的工藝性，再要增加填充劑用量，就得使用偶聯劑，它可以使配合料的粘度降低15～25%。

（五）工程塑料 
近年來工程塑料的應用越來越廣泛了，它們大多數是在樹脂中摻用無機填料的復合系統，這時，用鈦酸酯處理無機填料，可以改善材料的機械強度和潤滑性。圖5.10指出，在環(huán)氧樹脂體系中，摻用以鈦酸酯處理的鈦酸鉀晶須填料，可以改進它的沖擊強度，而且效果優(yōu)于硅烷。圖5.11示出該種填料用于酚醛樹脂系統的效果，即可以使這種材料的摩擦系數降低。

（六）橡膠 
用鈦酸酯處理橡膠用無機填料，如碳酸鈣等，不僅可提高橡膠材料的力學性能而且膠料混煉及壓出容易，出片光滑并能節(jié)約能源。表5.2是在天然膠中使用以TTS處理的碳酸鈣所獲得的補強效果?？梢钥闯?，處理方法對橡膠的力學性能有一定影響，但不很明顯，似乎是預處理法效果***好。偶聯劑的用量以碳酸鈣計，取1～1.5%重量就足夠了。

　　此外，在一些特種膠，如氟橡膠中，用鈦酸酯處理氫氧化鈣和一氧化鉛，都有助于促進這些配合劑在膠料中的分散，加快其硫化速度；在聚硫膠中，以1～2% 26S鈦酸酯處理過氧化鉛，可以使它的用量從13重量份減少到2.5重量份，而且還可以改進其抗撕強度。在硅橡膠中，使用鈦酸酯偶聯劑（特別是含磷的品種）可以實現細粒子白炭黑（如HiSill 233）與粗粒子白炭黑（如Novacite）的并用，不但不導致膠料粘度升高，而且可使抗撕強度明顯提高。在室溫硫化的硅橡膠（RTV）中，填充以0.3～0.4% 38S或1% 138S處理的粒徑5微米的碳酸鈣可以顯著改善膠料的流變性能和硫化膠的物理性能。 
由表5.3可見，在熱塑性橡膠中借助于TTS就可以填充高達50重量份的碳酸鈣，并使抗張強度提高三分之一，定伸強度、伸長和長久變形保持不變。

（七）涂料 
涂料通常是由粘結料、顏料、展色劑等主要成分組成的,它的行為比較復雜。一般說來，偶聯劑在涂料中能產生如下一些效果：
① 促進顏料的分散；
② 可降低醇酸樹脂、蜜***樹脂之類涂料的烘烤溫度；
③ 改善觸變性；
④ 減少溶劑量或實現粉末涂敷；
⑤ 改進水基涂料的密著性；
⑥ 改進耐腐蝕性。 
圖5.12和5.13分別示出在鈦白粉-丙烯酸酯體系炭黑-醇酸樹脂體系中使用鈦酸酯偶聯劑的效果?？梢钥闯?，使用鈦酸酯偶聯劑可以降低展色劑中粘結料的含量，使之接近于臨界顏料體積的濃度,這是十分符合涂料工業(yè)部門的愿望的，這點在涂料的配方加工中用處很大。 

前面已經提到，在各種樹脂中，鈦酸酯偶聯劑所能發(fā)揮的***大效果是使粘度降低，這一點在涂料中，就表現為配合料的屈伏值降低，因而可大大節(jié)省溶劑用量，以環(huán)氧樹脂類溶劑型涂料為例，可節(jié)省溶劑約60％。
以水為媒介體的水基涂料，由于無公害，近年來發(fā)展很快，但其對基材的密著性不及溶劑型涂料，此缺點可用鈦酸酯偶聯劑來予以改進，即把螯合型的238Ｓ與三乙醇***反應，使生成加成鹽，就可以作為水溶性添加劑應用于水基涂料，此種涂料可作建筑物的外裝飾涂料用。見（表5.4和5.5）

（八）其他 
鈦酸酯還可用于如下一些領域： 
① 電子部門（與金屬的復合化、磁頭、磁帶等）； 
② 汽車行業(yè)（降低重量、絕熱、隔音等用途）；
③ 土木建筑（膠粘劑、阻燃劑、密封劑等）；
④ 磁性材料——磁性橡膠和磁性塑料；
⑤ 各種無機填料的表面處理劑。
　　總之，利用鈦酸酯偶聯劑，可以實現高比重填料的多量填充，并提高粘接效果，因而在電子部門用于制造磁頭、磁帶、壓敏性導電橡膠均很有價值，已有不少zl****作過報道。
電氣產品的殼體，通常有不少是用聚丙烯注塑的，難以達到目前要求越來越嚴格的耐燃等級標準。在采用溴阻燃劑與氧化銻的前提下，借助于鈦酸酯偶聯劑的作用，摻加硫酸鋇、硅酸鋯或硫酸鈣等，就可以把原來只能達到ＵＬ-94Ｖ-2等級的聚丙烯材料提高到Ｖ-Ｏ級（表5.6,5.7）。當鈦酸酯用量以填料計為1～3％時，成型品具有足夠的撓曲性。

各填料阻燃效果依次如下： 
硫酸鈣＞硅酸鋯＞硅酸鋇＞硅酸鋁≈二氧化硅≈滑石粉≈云母＞碳酸鈣

鈦酸酯的效果依次為： 
４６Ｂ≥３８Ｓ＞１２＞ＴＴＳ